Errematxe itsuak, pop errematxe izenez ere ezagunak, pieza baten alde bakarra eskura dagoenean erabiltzen diren finkagailu mekaniko iraunkorrak dira. Gorputz zilindriko bat (oskola) osatzen dute, erdian zehar mandril bat duena. Instalazioan zehar, mandrila oskoletara sartzen da, alde itsua deformatu eta materialak elkarrekin lotzen dituen bigarren mailako buru bat eratuz.
"Itsu" terminoak instalazioaren egoerari egiten dio erreferentzia, ez finkatzaileari berari. Errematxe-mota hau oso zabalduta dago automobilgintza-muntaietan, txapa-fabrikazioan, egitura aeroespazialean, eraikinen estalduran eta fabrikazio orokorrean, sarbidea alde batera mugatuta dagoenean.
Errematxe itsu batek lau atal nagusi ditu:
| Osagaia | Deskribapena |
| Errematxearen gorputza (maskorra) | Zilindro hutsa aurrez eratutako burua duena (normalean kupula edo abokatua) |
| Mandrila | Barruko zurtoina trakzio-indar jakin batean bereizteko diseinatutako haustura-puntua duena |
| Ezartzeko burua (tresnaren gainean) | Mandrila heldu eta tira-indarra ematen duen erreminta-osagaia |
| Alde itsu-burua | Konfigurazioan sortzen den zati deformatua, materialak eskuraezin den aldetik estutzen dituena |
Funtzionamendu-printzipioa: errematxe erremintak mandrila heldu eta kanpora ateratzen du. Mandrila erretiratzen den heinean, bere punta handituak errematxearen gorputza alde itsuan erradialki zabaltzera behartzen du, erraboil-itxurako buru bat osatuz. Aurrez zehaztutako tentsioan, mandrila lepo-puntuan apurtzen da, multzoko errematxea bere horretan utziz.
Errematxeen materiala hautatzea lotzen den oinarrizko materialaren, ingurumenaren esposizioaren eta karga mekanikoaren eskakizunen arabera egingo da.
Aluminiozko errematxeak (altzairuzko edo aluminiozko mandrilarekin)
Mota ohikoena, muntaketa orokorrerako egokia
Arina, ebakidura eta trakzio erresistentzia moderatua
Txapa, HVAC hodietarako, kontsumo produktuetarako, automobilen barrualdeetarako erabiltzen da
Altzairuzko errematxeak (zinkatutako edo arruntak)
Aluminioa baino erresistentzia handiagoa
Egiturazko aplikazioetarako eta zabalera handiko materialetarako egokia
Altzairuzko markoetan, makineria babesleetan, ekipamendu industrialean erabiltzen da
Altzairu herdoilgaitzezko errematxeak
Korrosioarekiko erresistentea, kanpoko eta itsas inguruneetarako egokia
Indar eta gogortasun handiagoak, instalazio tresna indartsuagoak behar ditu
Itsasoko hardwarean, estaldura arkitektonikoan, prozesatzeko ekipo kimikoan erabiltzen da
Kobre eta letoizko errematxeak
Eroankortasun elektriko ona eta korrosioarekiko erresistentzia ona
Aplikazio elektrikoetan, hardware apaingarrietan, larrugintzan erabiltzen da
Monel (nikel-kobre aleazioa) errematxeak
Korrosioarekiko erresistentzia bikaina itsasoko uretan eta ingurune kimikoan
Erresistentzia handia eta tenperatura erresistentzia
Itsas ingeniaritza, kimiko plantak, itsasoko egituretan erabiltzen da
Diametroa: errematxeen diametroa gorputzaren kanpoko diametroari dagokio. Tamaina arruntak honako hauek dira: 2,4 mm (3/32"), 3,2 mm (1/8"), 4,0 mm (5/32"), 4,8 mm (3/16"), 5,6 mm, 6,4 mm (1/4"). Diametroaren hautapena karga-jasapenaren arabera egiten da: diametro handiagoek ebakidura eta tensile erresistentzia handiagoa eskaintzen dute.
Grip-eremua: elkartzen diren materialen lodiera osoa da. Errematxeen tamaina bakoitzak helduleku-barruti zehatz bat hartzen du, normalean fabrikatzaileak emandakoa.
| Diametroa | Grip Range tipikoa | Aplikazioaren lodiera |
| 2,4 mm | 1,0~3,0 mm | Xafla mehea eta elektronika |
| 3,2 mm | 1,5~4,5 mm | Txapa arina |
| 4,0 mm | 2,0~5,0 mm | Xafla ertaineko muntaketa |
| 4,8 mm | 2,5~6,5 mm | Egitura-lotura orokorrak |
| 6,4 mm | 3,0~8,0 mm | Aplikazio astunak |
Arau kritikoa: Grip-eremuak benetako materialaren lodiera estali behar du. Errematxe laburregia bada, ezin du buru itsu egokirik osatu, eta ondorioz, junturak huts egiten du. Luzeegia bada, baliteke mandrila garbi ez hautsi, gehiegizko gorputza irtengo delarik.
Zuloak prestatzea ezinbestekoa da errematxeen errendimendu fidagarria lortzeko.
Zuloaren diametroa: zuloa errematxearen gorputzaren diametroa baino 0,1 ~ 0,2 mm handiagoa izango da. Tamaina handiko zuloek ebakidura-indarra murrizten dute eta artikulazioen mugimendua ahalbidetzen dute. Tamaina gutxiko zuloek errematxearen gorputza kalte dezakete sartzean eta ezartzeko zailtasunak sor ditzakete.
| Errematxearen Diametroa | Gomendatutako zuloaren tamaina |
| 2,4 mm | Φ2,5~2,6 mm |
| 3,2 mm | Φ3,3~3,4 mm |
| 4,0 mm | Φ4,1~4,2 mm |
| 4,8 mm | Φ4,9~5,0 mm |
| 6,4 mm | Φ6,5~6,6 mm |
Ertzaren distantzia: zuloaren erdigunea materialaren ertzetik gutxienez 2 × errematxeen diametroa izango da. Ertz distantzia eskasak errematxea kargatzean materiala apurtzea dakar.
Materialen lerrokatzea: geruza guztiak behar bezala lerrokatuta egon behar dira zulatu edo zulatu aurretik. Errematxak zuloaren bi aldeetatik kenduko dira errematxearen gorputzaren eserlekuak piezaren aurka ondo daudela ziurtatzeko.
1. urratsa: hautatu errematxe egokia. Egiaztatu diametroa, helduleku-barrutia eta materiala aplikaziorako egokiak direla.
2. urratsa: piezak prestatu Zulatu edo zulatu zuloak geruza guztietan zehar. Errebak kendu eta gainazalak garbitu. Lotu materialak elkarrekin errematxatzerakoan bereiztea saihesteko.
3. urratsa: Sartu errematxea Jarri errematxea zulotik irisgarria den albotik. Aurrez eratutako buruak goiko gainazalean lau egon behar du. Ziurtatu errematxearen gorputza guztiz hedatzen dela geruza guztietan.
4. urratsa: kokatu errematxe-tresna Jarri errematxe-tresnaren gainean egokia den sudurra. Jarri sudurra errematxe-mandrilaren gainean, erabateko konpromisoa ziurtatuz.
5. urratsa: funtzionatu tresna Estutu edo aktibatu tresna mandrila tiratzeko. Jarraitu mandrila izendatutako lepoko puntuan hautsi arte. Behar bezala ezarrita dagoen errematxe batek buru itsua guztiz osatuta eta hautsitako mandrila fabrikako buruarekin edo zertxobait azpian geratuko da.
6. urratsa: Ikuskatu instalazioa Egiaztatu hau:
Fabrikako burua materialaren aurka eserita dago
Materialen artean ez dago hutsunerik
Buru itsua guztiz osatuta dago (hala badagokio, materialaren tirakatzetik albo irisgarritik ikus daiteke)
Mandrilaren haustura garbia eta sakonera egokian dago
| Akatsa | Seinale behagarria | Litekeena da kausa |
| Buru itsu osatugabea | Alde itsuak deformazio gutxi edo batere erakusten du | Errematxe luzeegia materialaren lodierako; tira-indar nahikoa |
| Mandrila hautsita eseri aurretik | Mandrila apurtu egiten da eusteko materialik gabe | Erremintaren sudurra txikiegia; errematxe laburregia; materiala gehiegizko bilketa |
| Lantegiko burua kaltetuta | Pitzadurak edo deformazioa alde irisgarrian | Gehiegizko indarra; gaizki lerrokatuta dagoen tresna; material hauskorra |
| Artikulazio soltea | Jarri ondoren materialak bereizi edo mugitu daitezke | Grip-eremu okerra; tamaina handiko zuloa; ezarpen-ziklo nahikoa |
| Mandrila tresnan itsatsita | Mandrila ez da kanporatzen atsedenaldiaren ondoren | Sudurra gastatuta; atzerriko materia tresnan; sudurrezko tamaina okerra |
| Zulo obalatua edo deformatua | Zuloaren forma desitxuratu da ezarri ondoren | Zulo handiegia; materialak gaizki lerrokatuta; gehiegizko alboko karga |
Eskuzko errematxezko aliketak Noizbehinkako erabilerarako eta aplikazio arinetarako egokiak. 4,8 mm-ra arteko errematxeen diametroetarako eskuragarri dauden modeloak. Palanka-diseinua aldatu egiten da: helduleku bakarra errematxe txikietarako, ekintza konposatua tamaina handiagoetarako.
Errematxezko pistola pneumatikoak Aire bidezko tresnak bolumen handiko ekoizpenerako egokiak. Eman tiraketa indar koherentea eta ziklo denbora azkarragoak. Diametro handiko errematxeetarako eta altzairu herdoilgaitzezko motetarako behar da. Aire hornidura normalean 5 ~ 7 bar.
Bateriaren bidez errematxatzeko tresnak Eramangarriak eta landa-aplikazioetarako egokiak. 4,8 mm-ra arteko erabilera orokorreko errematxe gehienetarako indar nahikoa eskaini. Baterien teknologiak haririk gabeko erosotasuna eskaintzen du, baina karga bakoitzeko ziklo-gaitasun mugatua du.
Errematxagailu hidraulikoak eta serbo-errematxatzaileak Industria astunetarako erabiltzen dira, erresistentzia handiko egitura-errematxak barne. Eman tira-indarraren jarraipena eta datuen jarraipena kalitatea bermatzeko.
Sudurrezko pieza hautatzea: errematxeen diametro bakoitzak dagokion sudur zati bat behar du. Errematxeen tamainak aldatzean, sudur-zuloak aldatzea beharrezkoa da. Tresna batzuek aldaketa azkarreko sistemak eskaintzen dituzte produkzio-eraginkortasunerako.
Errematxe itsu-junturak ebakidura-kargetarako (juntura-planoarekiko paraleloak diren indarrak) diseinatu ohi dira, ez trakzio-karga primarioetarako (materialak bereizten dituzten indarrak).
Ebakidura-indarra errematxeak bere ardatzarekiko perpendikularki jasan dezakeen indarra da. Hau da bira-juntura gehienen diseinu-parametro nagusia.
Trakzio-erresistentzia errematxeak bere ardatzean jasan dezakeen tirakatze-indarra da. Orokorrean ebakidura-indarra baino txikiagoa da errematxe itsu mota gehienentzat.
Nekearen errendimendua: errematxe itsuek neke-erresistentzia txikiagoa dute errematxe solidoekin alderatuta, gorputz hutsaren eta mandrilaren zuloko tentsioaren kontzentrazioa dela eta. Karga ziklikoko aplikazioetarako, egiturazko errematxeak edo erresistentzia handiko motak (adibidez, monel edo altzairua) kontuan hartuko dira.
Junturak diseinatzeko gomendioa: Erabili errematxe anitz eredu mailakatuan errematxe bakar bat baino, karga handiko juntagailu batean. Errematxeen arteko gutxieneko tartea 3 × errematxeen diametroa da, materiala ahuldu ez dadin.
Kontaktuan dauden material desberdinek korrosio galbanikoaren arriskua sortzen dute. Aukeratu errematxe-materiala oinarrizko materialarekin bateragarria.
| Oinarrizko materiala | Gomendatutako Errematxeen Materiala |
| Aluminiozko xafla | Aluminioa (altzairuzko mandrilarekin onargarria) |
| Altzairuzko xafla (margotuta/margotu gabe) | Altzairua (zinkatua) edo altzairu herdoilgaitza |
| Altzairu herdoilgaitzezko xafla | Altzairu herdoilgaitza |
| Kobre aleazioak | Letoia edo kobrea |
| Itsas inguruneak | Monel edo altzairu herdoilgaitza 316 |
Araua: Errematxeak katodikoak (nobleagoak) izango dira oinarrizko materialarekiko, oinarrizko materialaren korrosio azeleratua saihesteko. Zalantzarik ez baduzu, isolatu zigilatzaile edo junketekin.
Errematxe itxiak: erdialdetik ura edo gas-ihesak saihesten dituen gorputz itxia dute. Aplikazio iragazgaitzetan, presio-ontzietan eta eguraldiaren eraginpean dauden egituretan erabiltzen da.
Grip anitzeko errematxeak: helduleku-eskaintza zabalagoa estaltzeko diseinatuta dago, inbentario-eskakizunak murriztuz. Materialen lodiera desberdinak dituzten aplikazioetarako egokia.
Errematxe auto-zulatzaileak (SPR): aurrez zulatutako zulorik gabe instalatzen dira. Errematxeak goiko geruza zeharkatzen du eta beheko geruzara erlantz egiten du. Automobilgintzako karrozeria muntaketan erabiltzen da, batez ere aluminiozko eta material mistoko junturetarako.
Breakstem errematxeak: mandrilaren burua errematxearen gorputzaren barruan gatibu geratzen da ezarri ondoren, mandrila erortzea eragozten du. Mandril solteek kutsadura eragin dezaketen aplikazioetan beharrezkoa da (elikagaiak prozesatzea, elektronika).
Ildaskatuzko errematxeak: gorputz ildaskatua dute, material bigunetan, hala nola plastikoa, egurra edo konpositeak, tira-errendimendu hobetzeko.
Errematxeak baldintza lehor eta garbietan gorde behar dira, hezetasunetik eta kutsatzaileetatik babestuta. Aluminiozko eta altzairuzko errematxeek ingurune hezeetan oxidatu daitezke, ezarpenaren errendimenduari eta korrosioarekiko erresistentziari eraginez.
Biltegiratu jatorrizko ontzian erabili arte
Mantendu biltegiratze eremuaren hezetasuna % 60tik behera
Saihestu olio, disolbatzaile eta hauts industrialaren eraginpean egotea
Biratu inbentarioa lehena sartzen lehena
Denbora luzez (24 hilabete baino gehiago) gordetako errematxeak erabili aurretik korrosioa edo degradazioa ikusi behar da.
Ikusizko ikuskapena (instalazioaren egiaztapena):
Fabrika-burua zirrikitu eta zentrokidea da
Mandrilaren haustura garbia da eta buru azpian ikusten da
Ez dago pitzadurarik edo distortsiorik alde batean zein bestean
Tentsio-tiratze-proba: Aldian-aldian probatu errematxeek trakzio-probagailu bat erabiliz ebakidura- eta trakzio-balioek zehaztapenak betetzen dituztela egiaztatzeko. Gutxieneko lagina: 5 errematxe lote bakoitzeko.
Harrapatzeko proba: Egiaztatu errematxearen barruan geratzen den mandrilaren luzera muga onargarrietan dagoela (normalean 0,5 ~ 1,5 mm buruaren gainazalaren azpitik).
Ikuskapen suntsitzailea: hautatutako errematxeen ebakidura, buru itsuaren eraketa ikuskatzeko eta materialaren deformazio egokia baieztatzeko. Hau bereziki garrantzitsua da prozesuaren baliozkotzean eta tresna-aldaketaren baliozkotzean.
| Arazoa | Berehalako egiaztapena | Irtenbidea |
| Errematxeak zuloan biraka egiten du | Zuloaren diametroa handiegia | Ordeztu diametro handiagoko errematxe batekin; zuloaren tamaina zuzena |
| Ezin da errematxerik sartu | Zuloaren diametroa txikiegia | Bermatu zuloa tamaina zuzentzeko |
| Erremintak ezin du tira | Sudurrezko pieza okerra edo tresna higatuta dagoen masailezurra | Ordeztu sudurra; zerbitzu tresna |
| Mandrila goizegi hausten da | Harrapatzeko tartea laburregia | Erabili helduleku luzeagoa |
| Mandrila ez da hautsiko | Tiratzeko indar nahikoa | Erabili tresna indartsuagoa; egiaztatu airearen presioa |
| Buru itsua ez da osatu | Errematxe luzeegia edo erremintak gaizki funtzionatzen du | Egiaztatu helduleku-barrutia; erremintaren funtzionamendua egiaztatu |
| Jarri ondoren materialak bereizten dira | Atxikitzeko indar nahikoa | Esku-eremua laburtu; zuloaren doikuntzaren zehaztasuna handitu |
Gida honek oinarrizko erreferentzia eskaintzen du errematxe itsuak aukeratzeko eta instalatzeko. Aplikazio kritikoetarako, kontsultatu fabrikatzailearen zehaztapen teknikoak eta egin kualifikazio-probak muntaketa adierazgarrietan ekoizpena hasi aurretik.
